machines de mesure de la vision, avec leurscapacités de mesure sans contact, de haute précision et automatisées, sont largement utilisés dans de multiples industries où un contrôle strict des paramètres géométriques (taille, forme, position, planéité, etc.) est essentiel.classés par secteur, avec des exemples spécifiques d'application et des points de valeur:
L'industrie de l'électronique exige une précision extrêmement élevée pour les composants miniaturisés (par exemple, puces, connecteurs, circuits imprimés), rendant indispensables les machines de mesure de la vision.
La fabrication automobile exige une précision constante pour les pièces critiques pour la sécurité et les pièces fonctionnelles, et les machines de mesure de la vision prennent en charge à la fois la production de composants et les contrôles de montage final.
- Composants du moteur et de la transmission:
Mesurer le diamètre intérieur/extérieur des revêtements des cylindres, le profil des dents des engrenages et la position des trous des boulons.
- Parties de châssis et de suspension:
Vérifiez la planéité des disques de frein, l'angle de flexion des bras de commande et l'espacement des trous de montage des amortisseurs.
- Unités de commande électronique (ECU):
Vérifier la position des connecteurs sur les ECU automobiles et la qualité de soudage des composants internes.
- Contrôle de la qualité de la chaîne de montage:
Utilisez des systèmes de vision automatisés pour vérifier si les pièces (par exemple, poignées de porte, essuie-glaces) sont correctement installées et alignées, ce qui réduit les erreurs d'inspection manuelle.
Les dispositifs médicaux (implants, seringues, outils de diagnostic, par exemple) ont des exigences réglementaires strictes (par exemple, ISO 13485), et la mesure de la vision garantit la conformité et la sécurité des patients.
- Implants médicaux invasifs:
Mesurer la rugosité de surface des articulations artificielles, le diamètre des stents coronaires et la précision des implants dentaires.
- fournitures médicales jetables:
Vérifiez le diamètre intérieur des fûts de seringue (pour contrôler le dosage du médicament), le joint des connecteurs du cathéter IV et la taille des trous des aiguilles de suture chirurgicale.
- Équipement de diagnostic:
Calibrer l'alignement des lentilles des glucomètres, la position des canaux microfluidiques dans les dispositifs PCR et la taille des zones de réaction des bandelettes d'essai.
Les moules sont la "mère de l'industrie", et leur précision détermine directement la qualité des pièces moulées par injection.
- Inspection de la cavité de moisissure et du noyau:
Mesurer la profondeur, la largeur et la finition de surface des cavités du moule (par exemple, pour les bouchons de bouteilles en plastique ou les étuis de téléphone).
- Contrôle de la qualité des pièces moulées par injection:
Vérifiez l'épaisseur des parois des récipients en plastique (par exemple, des pots cosmétiques), la déformation des boîtiers des ordinateurs portables et la position des têtes en plastique (pour le montage à vis).Réduit les taux de ferraille causés par l'usure du moule ou les écarts de processus.
- Maintenance et réparation des moisissures:
Après une utilisation prolongée, mesurer l'usure du moule (par exemple, l'érosion de la cavité) pour déterminer quand réparer ou remplacer les moules, ce qui prolonge la durée de vie du moule.
Les composants aérospatiaux (par exemple, pales de turbine, fixations d'aéronefs) fonctionnent dans des environnements extrêmes (haute température, haute pression), nécessitant des mesures de très grande précision pour assurer la sécurité.
- Inspection des pales des turbines:
Mesurer le profil de surface courbe des pales des turbines du moteur d'avion, l'épaisseur des bords des pales et la position des trous de refroidissement.Assure que les lames peuvent résister à des températures élevées et éviter les fractures par fatigue.
- Les pièces de fixation pour aéronefs:
Vérifiez l'envergure du fil des boulons, la planéité des surfaces des rondelles et l'alignement des trous des rivets.
- Composants aériens:
Vérifiez la taille des pièces de l'antenne radar, l'espacement des circuits imprimés des systèmes de contrôle de vol et la planéité des écrans d'affichage.Assure le fonctionnement fiable des systèmes de navigation et de communication.
Cette industrie produit des outils de haute précision (par exemple, outils de coupe, jauges) et des pièces mécaniques, où la mesure de la vision assure la précision de l'outil et l'interchangeabilité des pièces.
- Inspection de l'outil de coupe:
Mesurer le rayon de pointe des moulins d'extrémité, l'angle de flanc des perceuses et l'usure des bords des outils.
- Étalonnage du calibreur:
Calibrer les jauges de précision (par exemple, micromètres, étriers) à l'aide de machines de mesure de la vision, en veillant à ce que les jauges fournissent des lectures précises pour les inspections ultérieures.
- Assemblage de composants mécaniques:
Vérifiez l'alignement des arbres d'engrenages, l'écart entre les roulements et les boîtiers et la planéité des diaphragmes de la pompe.
Comparés aux outils de mesure de contact traditionnels (p. ex. étriers, micromètres), les appareils de mesure de la vision se distinguent par:
- Mesure sans contact: Aucun dommage aux pièces mous/fragiles (par exemple, cathéters médicaux, puces semi-conducteurs).
- Efficacité élevée: Mesure simultanée de plusieurs paramètres (par exemple, taille + position + planéité) en secondes, adaptée aux lignes de production en série.
- Automatisation: Intégrable avec les lignes de production pour une inspection en ligne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, réduisant le travail manuel et les erreurs humaines.
En résumé, partout où une mesure de haute précision, efficace et non destructive est requise, les machines de mesure de la vision deviennent un outil de contrôle de la qualité de base.
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